鍋爐煤粉系統是現代燃煤電廠和工業鍋爐中常見的高效燃燒方式。其工作流程主要包括煤粉的制備、輸送、燃燒以及后續的灰渣處理。整個過程可以概括為以下幾個關鍵步驟：
- 煤粉制備：原煤經過破碎設備（如破碎機）粉碎后，送入磨煤機進行細磨，使其成為極細的煤粉（通常粒徑小于0.1毫米）。這一步驟提高了煤的表面積，從而增強了燃燒效率。磨煤過程中常采用熱風干燥，以降低煤的濕度，防止堵塞和結塊。
- 煤粉輸送：制備好的煤粉通過氣力輸送系統（通常使用一次風）被吹入鍋爐燃燒器。輸送過程中，系統需保持穩定，以避免煤粉沉積或爆炸風險。
- 燃燒過程：煤粉與空氣（包括一次風和二次風）在鍋爐燃燒室中混合并點燃。煤粉顆粒在高溫下迅速燃燒，釋放大量熱能，使鍋爐中的水轉化為蒸汽。燃燒溫度通常高達1300°C以上，這要求鍋爐內壁使用耐高溫材料來承受極端條件。
- 熱能利用與排放處理：燃燒產生的熱能被鍋爐吸收，用于發電或供熱。同時，煙氣經過除塵、脫硫等環保設備處理后排放，而灰渣則收集處理，可用于建筑材料等領域。
在鍋爐煤粉系統中，耐火材料起著至關重要的作用。鍋爐內部，尤其是燃燒室和煙道，需使用高性能耐火材料（如高鋁磚、硅酸鋁纖維或碳化硅制品）來抵御高溫、化學腐蝕和機械磨損。這些材料能延長鍋爐壽命，提高安全性和效率。例如，耐火內襯可防止爐壁過熱變形，并減少熱損失。
鍋爐煤粉系統通過精細的煤粉制備和高效燃燒，實現了能源的高效利用，而耐火材料的應用則為系統的穩定運行提供了保障。這種技術在能源領域，特別是煤制品利用中，具有重要的經濟和環保意義。
